在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，当我们遇到如下图这样，组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，这种困难的焊接工况的时候，你会怎么焊？下面铝焊丝厂家小编告诉你一个很需要技巧的焊接方式——镜面焊。

到底什么是镜面焊呢？

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原理

镜面焊焊接技术，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。

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关键技术

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镜子是专门设计

根据镜面焊的原理及使用的便捷性，同时为了防止在焊接过程中镜子在高温下炸裂，研制了困难位置焊接专用镜。焊接专用镜是由超亮不锈钢和高强度磁铁组合而成。通过一根挠性金属软管与一块强磁铁相连。镜面与金属软管通过万向节连接，可360°旋转，方便焊接。

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氩弧焊枪也是专门设计

在实际焊接过程中，由于管排节距实在太小，定制了可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪，根据现场的具体焊接位置和障碍，弯曲焊枪手柄和焊嘴之间的角度，让焊工握枪的手能放在一个可以操控的位置，使得焊接作业能够顺利进行。

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改变了正常的焊接习惯

由于镜面焊接是通过镜子来观察焊口的情况因此，在进行镜面焊接时会存在左右相反的状况，其实这也是镜面焊接操作的难点，因此需要焊接操作人员进行全方位的培训和练习。

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施工工艺

焊前准备：

打磨  焊缝坡口位置应该打磨彻底，接口两侧打磨出金属光泽为宜，钝边应该控制在0.5-1.0mm之间，有利于焊接打底时能够熔透，防止缺陷的产生，获得融合良好的打底焊缝。

坡口间隙：

1）采用内送丝的方式的时候，间隙应该控制在2.8-3.0mm之间，以确保焊接时能够通过间隙观察到熔池的情况，又能够防止间隙过大造成的仰焊位置焊缝内凹，平焊位置出现焊瘤。

2）采用外送丝的方式的时候，间隙应该控制在2.0-2.5mm之间。

错口情况：

对接时，两管端错边值不得大于壁厚的10%，偏折度不得超过壁厚的1/200。

镜子摆放：

镜子的摆放一般要达到两个要求，其一要便于肉眼通过镜子的反射观察焊缝的熔池状况，其二要不影响氩弧焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走、摆动。

氩气流量：

一般控制在8-10L/min，钨极伸出长度3-5mm左右，并预制焊丝的弯度以便焊接操作

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镜面焊接的难点

铝焊丝厂家提醒您，镜面焊接有一定的难点。

1）镜面焊接是通过镜面成像观察焊接过程的，焊工在焊接操作过程中，在管口径向考到的操作与实际的方向是相反的，在焊接过程中容易发生焊丝往镜中的熔池送丝的现象，影响正常的焊接，因此焊接电弧摆动和送丝很难连贯一致协调，容易造成电弧过长、夹钨。填丝不到位，焊丝端头无钨极相碰。

2）焊接电弧横向摆动和移动不够灵活，容易造成未焊透，内凹等焊接缺陷。

3）镜面观察熔池，弧光反射强烈很那看清楚钨极，容易造成夹钨的现象。

4）镜面观察，立体感不强，熔池很难辨别清楚，焊缝厚度与直线度的控制比较困难。