焊缝的打磨对于焊缝质量有着至关重要的影响。

合理的焊缝外观打磨处理，应该对焊缝的起弧点、收弧点的弧坑以及焊缝接头处进行打磨，使其平滑过渡防止应力集中，从而保证工件的焊接质量。

1.焊缝多余部位打磨处理

焊接多余部位主要有：过大接头，赘瘤，起弧、收弧缺陷。打磨工具一般采用旋转铣刀，打磨后外形要求与良好焊缝基本一致。

（1）打磨时应该注意尽量减少母材的损伤；使用角磨机打磨切忌呈倾角状长时间打磨一处，避免出现凹坑。

（2）直磨机铣刀头尽可能使用大曲面位置。

（3）直磨机打磨时，手一定要稳，选一个支撑点，沿水平或依照打磨空间做曲线运动。同时注需要意运动协调。

（4）初始打磨可以拿手指去感触打磨过的直磨机印痕来体会感官的触摸，当积累到一定经验时就能掌握基本要领。

（5）直磨机打磨出的铝合金焊缝表面印痕应尽可能的光滑，过渡圆滑，无明显棱角的印痕为佳，防止应力集中。

（6）应对焊接接头打磨修整，使此处焊缝圆滑过渡。

2.S弯的打磨

（1）根据图可以看出，需先分别打磨S弯两端的弯曲位置，从视觉上弥补缺陷：首先把焊缝的S顶点的焊肉做适当的打磨，远离焊缝中心的少打磨，接近焊缝中心位置的适当多打磨，然后在红色区域内进行圆滑面的过渡，进一步对S弯焊缝进行打磨矫正。

（3）需要注意：打磨过程要保证焊缝的余高。若本身S弯焊缝余高不符合焊接要求，必须按照焊接要求刨平焊缝、铣刀开槽，按照手工补焊的具体要求重新焊接，并做渗透探伤，出具检验报告。

3.焊后平面的打磨修整

当需将焊接接缝表面打磨成与母材平齐时，首先，使用焊缝铣平机将对接焊缝表面进行铣平；然后，使用风动角磨机配合千叶片将对接焊缝表面及其近母材金属表面进行抛光精磨，使其表面与母材金属表面平齐，抛光后，余高应不超过母材金属表面0.5mm，打磨深度不超过母材金属表面0.2mm。

4.对于焊缝气孔打磨坑洞的外观缺陷修整

从图3中可以看出，原由于气孔缺陷在焊缝上打磨了一个较深的坑或者槽，对于此处焊缝的外观是不能满足焊缝质量要求的，在此坑底部不超出焊缝所允许的最大深度可以从外观上修正此处焊缝，若已经超出必须按焊接修补的工艺文件要求进行焊缝的焊接修补。

修整的方式依旧先从外观上着手，沿着红色线对于棱角分明和尖锐位置进行修整，注意兼顾四周的焊缝余高情况。打磨的时候尽量使用直磨机的刀身进行修整，特殊情况再使用铣刀尖；红色线与先前打磨的凹坑，也就是俯视图位置的内圆处要圆滑过渡，无分明的棱角。

几种常用加工工具如图所示。

选用合理打磨刀具对于进一步提高铝合金焊缝打磨质量是很关键的一步，合理的打磨工具既能提高打磨质量又能提高打磨效率。同时也必须熟练地掌握各种打磨工具的使用方法，了解其特性，善于观察，细心大胆，熟能生巧。