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氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
铝焊丝厂家结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析。
气孔的影响因素有哪些？
氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
铝焊丝厂家告诉大家检测氩气纯度方法:
(l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。
(2) 焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。
(4) 在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。
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氩气流量
氩气流量过小，抗风干扰能力弱 ；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。
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气带漏气
气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。
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风的影响
风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施；焊接管子时,要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。
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焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。
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焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。
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气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa时要停用。
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焊枪角度过大
焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
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氢气流量表的影响
流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。
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操作的影响
在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。
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焊枪配件不合适
钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。
