氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。
该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高，不会产生飞溅, 焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定, 明弧操作，无熔渣, 容易实现自动化。
因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
铝焊丝生产厂家结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。
焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。(l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。(2) 焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。(4) 在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。氩气流量过小，抗风干扰能力弱 ；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施；焊接管子时,要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响, 氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。以上就是铝焊丝生产厂家总结的影响因素。引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。
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