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氩弧焊这几个关键步骤不能忽视

关于氩弧焊的重点步骤,铝焊丝厂家为大家总结如下:

1.引弧

氩弧焊有三种引弧方式:划擦引弧、提升引弧、高频引弧。

划擦引弧是钨极与工件划擦,同时短路电流将钨极加热,提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式,控制简单、操作方便,其缺点是容易发生夹钨,污染工件。

提升引弧,即引弧时先使钨极与工件短路,短路电流被控制在很小,将钨极加热,钨极提升离开工件时,电流在很短的时间内切换到引弧电流,将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰,降低了工件的钨污染。

高频引弧:利用高频高压发生器,在钨极和工件之间产生的高压,击穿空气放电引燃电弧。

我们用的较多的引弧方式为击穿式,即手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。

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2.运弧

运弧有一定的要求和规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效果和操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。

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3.停弧

停弧就是由于某种原因而中途停下来,然后再继续进行焊接。正确的停弧方法,就是采用铸件加快运弧速度后(缩小熔池面积)再收弧的方法,这样可以没有弧坑和缩孔,给下次引弧继续焊接创造了条件,加快运弧的长度为20mm左右。再引弧焊接时,待熔池形成后,向后压1-2个波纹,接头起点不加或少加焊丝,然后转入正常焊接,为了防止产生气孔,保证焊缝质量,起点或接头处应适当放慢焊接速度。


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4.收弧

收弧也称熄弧,是焊接终止的必须手法。收弧很重要,应高度重视。若收弧不当,易引起弧坑裂纹,缩孔等缺陷,常用收弧方法有:

A. 焊接电流衰减法 利用衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐缩小,以至母材不能熔化,达到收弧处无缩孔之目的,普通的GTAW焊机都带有衰减装置。

B. 增加焊速法 在焊接终止时,焊炬前移速度逐渐加快,焊丝的给送量逐渐减少,直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入,重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝,无弧坑无缩孔。

C. 多次熄弧法 终止时焊速减慢,焊炬后倾角加大,拉长电弧,使电弧热

主要集中在焊丝上,而焊丝的给送量增大,填满弧坑,并使焊缝增高,熄弧后马上再引燃电弧,重复两三次,便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给,使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高,需将收弧处增高的焊缝修平。

D. 应用熄弧板法 平板对接时常用熄弧板,焊后将熄弧板去掉修平。

关于氩弧焊的重点步骤,以上是铝焊丝厂家为大家总结。

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