铝及铝合金焊接,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,清除质量直接影响焊接工艺与接头质量。
铝焊丝生产厂家建议常采用化学清洗和机械清理两种方法。
化学清洗
化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用 40℃~70℃的5%~10%NaOH 溶液碱洗 3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过 20 min),流动清水冲洗,接着用室温至 60℃的 30%HNO3 溶液酸洗 1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
机械清理
在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为 0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
工件和焊丝经过清洗和清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜,特别是在潮湿环境下,在被酸、碱等蒸气污染的环境中,氧化膜成长得更快。因此,工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后 4 h 内施焊。铝焊丝生产厂家建议清理后如存放时间过长(如超过 24 h)应当重新处理。