氢，是铝及铝合金熔焊时产生气孔的主要原因。

铝合金焊丝生产厂家建议，防止铝焊缝中的气孔可从两方面着手:

一. 限制氢溶入熔融金属， 或是减少氢的来源，或是减少氢与熔融金属作用的时间。

二. 尽量促使氢自熔池逸出，即在熔池凝固之前使氢以气泡形式及时排出，这就要改善冷却条件以增加氢的逸出时间(如增大熔池析氢时间) 。

铝合金焊接样板

因此，减少铝合金焊接气孔的办法有：

一. 减少氢的来源

1. 使用的焊接材料应严格限制含水量，选用高性能铝焊丝。
2. 焊前处理十分重要。焊丝及母材表面的氧化膜应彻底清除，采用化学方法或 机械方法均可。
3. 一般认为，氩气中的含水量小于0.08 % 时不易形成气孔。氩气的管路也要保持干燥。

二. 控制焊接参数

1. TIG 焊热输入小 ，熔池存在时间少，为了 减少氢的溶入同时为保证根部熔透，需用大电流。所以应采用:大电流，大的焊接速度。

TIG 焊时焊接参数对焊缝中扩散氢[H] 的影响

2. MIG焊的水分主要来自氧化膜，这就需要增大熔池存在时间以便于气泡析出。所以应采用: 大电流，小的焊接速度，必要时进行预热。

MIG 焊焊接参数对焊缝气孔的影响

焊接参数的影响可归结为对熔池高温存在时间的影响， 也就是对氢溶入时间和氢析出时间的影响。

熔池高温存在时间增长，有利于氢的逸出，但也有利于氢的溶入，熔池高温存在时间减少，可减少氢的溶入，但也不利于氢的逸出。

铝合金焊丝生产厂家提醒焊接参数不当时，造成氢的融入量多而又不利于逸出时，气孔倾向势必增大。

在MIG焊条件下，焊丝氧化膜的影响更明显，减少熔池存在时间，难以有效地防止焊丝氧化膜分解出来的氢向熔池侵入。因此要增大熔池时间以利氢逸出。