一.铝合金MIG 焊对焊接设备的要求有哪些？

1.直流 CV焊接电源或脉冲电源

2.送丝机及推拉式焊枪

3.铝合金焊接用导电嘴(孔径比碳钢用稍大)

4.连接电缆

5.高纯度氩气(也有Ar+He混合气)

6.铝合金焊丝选用：国内牌号纯铝焊丝301对应国际牌号1系铝焊丝；国内牌号铝镁合金焊丝 331对应国际牌号5系铝焊丝；国内牌号铝硅合金焊丝311对应国际牌号4系铝焊丝。铝焊丝生产厂家建议根据焊接工件材料牌号，选用焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量。

正确选用铝焊丝

二.焊前准备工作有哪些？

1.工件清洁，焊接部位处必须打磨干净，以去除氧化膜，可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位，约为10一15mm 范围，至光洁为止。

2.确保送丝稳定，减少送丝阻力，是焊接稳定的关键问题。焊接送丝胶管采用聚四氟乙稀尼龙软管，使送丝滑动顺畅，且有一定硬度耐磨。

3.送丝机采用双主动轮送丝，且必须安导丝管。(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中且对准送丝轮上切点，安装精确，(可克服焊丝顶弯现象)。

4.采用 U型槽送丝轮，稍压紧即可。

5.专机自动焊接，应使用直枪，减少焊枪R角送丝阻力。

6.由于铝焊丝导电性良好，使用焊丝1.2mm 时可以使用 1.6mm 导电咀。

7.保护气体采用纯氩99.99%气体，也可采用氩氦混合气体保护。

三.铝合金焊接规范是什么？

根据工件不同厚度具体焊接规范如表：不同工件厚度选用焊丝直径不同，气流也不同，即板越厚,焊丝直径越大，焊接效率越高，气体流量也越大。

铝合金焊接参照表

四.铝合金焊接操作应注意什么？

1.引弧焊丝伸出长度距工件10一15mm，对准焊接处引弧焊接。

2.左向焊法,从左向右焊接，焊枪与工件后倾70一80°保持距离，保持角度、匀速前进焊接。

3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。

4.铝合金焊接焊速较快，当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象时，铝焊丝生产厂家建议应加大气体流量，或减慢焊速，则焊缝时银白色，并在两边有发亮气体保护线。

5.工件焊接时应进行抽风处理。

6.焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应大于1.5米保持软管送丝顺畅。

7.焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进行焊接。

8.送丝机应随时移动不同工种的焊接位置，保持送丝顺畅。

9.焊接工件前应进行规范调试，可用模拟工艺板进行，调试准确后，方可进行焊接。

10.每天工作完毕后，应关气瓶机和关机，剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎，防止氧化。

11.喷咀使用一定时期应进行活洁一次，活除飞溅粘附物，保持通气顺畅。