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一、焊接缺陷的分类
今天铝焊丝生产厂家为大家介绍焊接缺陷。
焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷也叫外观缺陷。
外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。
二、焊缝尺寸不符合要求
1、现象
包括：焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等，如图1所示。
2、原因分析
（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。
（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。
（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。
（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀。
3、危害性
尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。
4、预防措施
（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。
（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。
（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。
5、处理方法
对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。
三、咬边
1、现象
咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。
2、原因分析
（1）焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。
（2）焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。
（3）焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。
3、危害性
咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。
4、预防措施
（1）选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中，应保持匀速焊接，应注意运条角度。
（2）焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好。
5、处理方法
焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。
四、焊瘤
1、现象
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常将焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。
2、原因分析
（1）坡口边缘污物未清理干净；电流过大，熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重的作用下下坠而成；焊接速度太慢以及组对间隙太大等。
（2）运条角度不当，操作不熟练。焊速过慢也极易产生焊瘤。
3、危害性
焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形，管子内部的焊瘸，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞观象。
4、预防措施
（1）焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；选择适当的焊接电流和运条角度，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀。
（2）碱性焊条采用短弧焊接，极性反接。
5、处理方法
当出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷， 一旦发现伴生缺陷应彻底清除。
五、弧坑
1、现象
弧坑是焊接时，由于断弧和收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度大于0.5mm以上。
2、原因分析
焊缝熔池金属未填足，熄弧过快或电流过大（薄板时）而造成。
3、危害性
弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。4、预防措施
收弧过程中，焊条要在收弧处作短暂的停留或作回焊运条，使电弧不要突然熄灭、使焊条金属填满熔池。
5、处理方法
采用砂轮打磨修整、补焊，碱性焊条宜采用回弧焊接，以免引弧产生气孔。
六、飞溅
1、现象
手工焊接时，在焊缝及其两侧母材上产生一般性飞溅和严重性熔合飞溅。一般性飞溅是手工焊接常见的焊接质量通病；但产生严重性熔合性飞溅，其危害甚大，它会增加母材局部表面淬硬组织，易产生硬化发生脆裂及加速局部腐蚀性等缺陷。
2、原因分析
（1）碱性焊条使用极性不正确，电弧不稳定而产生飞溅。
（2）接地电缆接头不当，产生严重磁偏吹，造成严重飞溅。
（4）焊条保管不当，使其表面涂料变质外，更严重的是受潮，使内部含有大量气体引起的；
（5）选择电流过大，受潮的焊条内部含有大量的水份，在髙温熔解下，一部分水份被熔解在熔液中，在焊接电弧高温作用下，便熔解在金属的熔液气体发生剧热膨胀而胀裂，造成小粒熔液金属小滴落到焊缝及其两侧母材上。当温度不高时，小粒熔液金属冷却成一般性飞溅，当温度较高时，熔合在焊缝及其两侧母材表面的受热区域，称为熔合性飞溅。
3、预防措施
（1）加强焊条管理制度，使焊条不变质、不受潮。在库房的焊条应放置在通风良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高处；
（2）为了避免焊接产生飞溅，露天场合焊接施工时，在雨、露、雪等焊接潮湿环境，不采取有效防护措施，不得进行焊接；
（3）为了保证焊接环境，防止飞溅物产生，应适当提高温度，消除湿度。具体作法如下：
1）控制焊接环境的温度和相对湿度，当环境超标时应采取适当的防护措施，方可施焊；
2）焊前要清理坡口表面及其两侧不少于20mm范围内的水份、油污、铁锈等；
3）焊接材料（焊条、焊剂等）应有烘干和发放制度，焊条、焊剂的烘干温度和时间应严格按照相关要求进行。
4）烘干后的焊条应存放在100~150摄氏度的恒温箱中；现场施焊的焊工应具有良好的自动式焊条保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，如超过时间应重新烘干。
5）对不锈钢及有色金属母材的焊接，为防止产生飞溅的缺陷，焊接时除了保证焊条干燥外，并在焊缝两侧母材金属表面涂刷防护涂料的保护措施或采用氩弧焊，可避免产生一般性或熔合性飞溅。
4、处理方法
对焊缝及其两侧母材表面产生一般性飞溅时，可用锉刀或手铲等工具除掉即可，如果属于熔合性飞溅时，可用砂轮打磨法彻底除掉，与焊缝母材相平（打磨深度不得超过0.5毫米）。
以上就是铝焊丝生产厂家为大家介绍的焊接缺陷。
